油性脱模剂在涂刷或喷涂时，需严格遵循操作规范以确保脱模效果和产品质量，以下是我们山东宜特佳新材料有限公司做出的具体操作要点及注意事项：
一、操作前准备
表面清洁
要求：模具表面必须彻底清洁，无油污、锈迹、灰尘或残留物。
方法：使用溶剂（如丙酮、酒精）擦拭，或通过喷砂、打磨等方式处理。
风险：残留物可能导致脱模剂附着力下降，影响脱模效果。
温度与湿度控制
环境温度：建议在15-35℃之间操作，避免低温导致脱模剂流动性差或高温挥发过快。
湿度：相对湿度应低于80%，防止水分混入脱模剂影响性能。
案例：在高温高湿环境下喷涂，脱模剂可能快速干燥形成不均匀涂层，导致脱模困难。
工具选择
涂刷：选择软毛刷或海绵刷，避免划伤模具表面。
喷涂：使用专业喷枪，调整喷嘴压力至0.2-0.4MPa，确保雾化均匀。
禁忌：避免使用金属工具直接接触模具，防止刮伤。
二、涂刷/喷涂操作要点
涂层厚度控制
标准：单层涂层厚度建议控制在5-15μm，过薄可能导致脱模不完全，过厚易产生积油或污染产品。
方法：通过多次薄涂替代单次厚涂，每次涂刷间隔10-15分钟，确保前一层干燥。
检测：使用涂层测厚仪或目测法（均匀无流挂）确认厚度。
均匀性要求
方向：涂刷时沿同一方向均匀涂抹，避免交叉涂刷导致涂层不均。
喷涂：保持喷枪与模具表面垂直，距离20-30cm，匀速移动，重叠区域不超过50%。
案例：喷涂不均可能导致局部脱模困难，需返工甚至报废模具。
干燥与固化
时间：根据脱模剂类型，干燥时间通常为15-60分钟，固化时间可能需数小时。
条件：在通风良好、无尘环境中静置，避免灰尘吸附。
验证：用手轻触涂层表面，无粘手或指纹残留即为干燥完成。
三、安全与环保注意事项
个人防护
装备：佩戴防护手套、护目镜和防毒面具，避免皮肤接触或吸入挥发气体。
应急：若接触皮肤，立即用肥皂水清洗；若误食或吸入，立即就医。
通风与防火
场所：在通风良好的区域操作，远离火源和高温设备。
储存：脱模剂应密封存放于阴凉处，避免阳光直射，储存温度不超过40℃。
废弃物处理
分类：用过的刷子、喷枪或含脱模剂的抹布应按危险废物处理。
合规：遵守当地环保法规，禁止随意倾倒或焚烧。
四、常见问题与解决方案
涂层起泡或剥落
原因：模具表面未清洁彻底、脱模剂与模具材质不兼容。
解决：重新清洁模具，或更换适配的脱模剂类型。
脱模效果不佳
原因：涂层厚度不足、固化不完全或产品与模具粘接力过强。
解决：增加涂层厚度或延长固化时间，或调整产品配方降低粘接力。
产品表面污染
原因：脱模剂挥发不完全或涂层过厚。
解决：延长干燥时间，或改用挥发性更低的脱模剂。
五、操作后维护
工具清洁
方法：立即用溶剂清洗刷子、喷枪等工具，防止脱模剂固化堵塞。
案例：未及时清洁的喷枪可能导致下次喷涂时雾化不良。
模具保护
存放：涂覆脱模剂的模具应存放在干燥、无尘环境中，避免涂层受损。
检查：定期检查涂层完整性，必要时补涂。
通过严格遵循上述操作要点，可确保油性脱模剂发挥最佳性能，延长模具使用寿命，同时提升产品质量和生产效率。
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