在高温或高压条件下，油性脱模剂展现出较强的稳定性，其性能优势主要体现在以下方面，下面就跟着我们山东宜特佳新材料有限公司一起来了解下吧：
一、高温稳定性
耐高温特性
油性脱模剂在高温环境下不易挥发、分解或氧化，能持续保持润滑和脱模性能。例如，某些油性脱模剂可在300℃高温下重量损失不超过10%，确保在高温成型过程中形成稳定的脱模膜。
相比水性脱模剂，油性脱模剂在高温下不易出现效能下降或失效问题，适用于需要长时间高温处理的工艺场景。
化学稳定性
油性脱模剂通常不与模具材料和成型材料发生化学反应，避免因腐蚀或反应导致的脱模效果下降或模具损坏。
在高温氧化、真空或不活性气体环境中（如最高800℃氧化雾气、1200℃真空或2200℃不活性雾气），油性脱模剂仍能保持性能稳定。
二、高压稳定性
耐重压能力
油性脱模剂形成的润滑膜具有较高的机械强度，能够承受高压条件下的摩擦和挤压，防止模具与制品之间因压力过大而粘连或损坏。
在高压成型工艺（如热挤压、压铸等）中，油性脱模剂能有效降低摩擦系数，确保制品顺利脱模。
润滑性能持久性
油性脱模剂的润滑膜在高压下不易被破坏，能够持续提供润滑效果，减少模具磨损和制品表面划伤。
相比水性脱模剂，油性脱模剂的润滑膜更持久，适用于需要多次重复脱模的工艺场景。
三、综合性能优势
使用寿命长
油性脱模剂在高温高压条件下使用寿命较长，减少了频繁更换脱模剂的频率，降低了生产成本。
例如，在高温硬化性树脂成型或金刚石工具成型等工艺中，油性脱模剂可多次重复使用，仍能保持稳定的脱模效果。
适用性广
油性脱模剂适用于多种金属、陶瓷和复合材料的成型工艺，尤其在高温高压环境下表现优异。
在航空、建筑、冶金等特殊工业领域，油性脱模剂因其稳定性被广泛应用。
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